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轧辊和轧辊轴承是重要冷轧机配件。在轧制生产中，冷轧机配件厂，轧辊要与所轧制金属直接接触，并发生金属塑性变形，因而，轧辊是轧机的首要变形部件，而轧辊是有由各类轴承支撑的，轧辊与轧辊轴承的质量以及使用寿命直接关系到轧机产品的质量、产出利润及产出成本。因此，冷轧机配件轧辊轴承的使用和维护，以及损伤处理就显得格外重要。

轧辊轴承的作业环境

轧辊轴承是用来支撑轧辊的，与一般用途的轴承相比较，轧辊轴承有以下特色：

1、承受很高的单位压力

因为轴承座外形尺度受到限制，不能大于辊身直径，且辊颈长度又较短，所以轴承上单位载荷大。一般轧辊轴承的单位压力可高达2000-4800Mpa，为一般轴承的2-5倍，而且pv值（单位压力和线速度的乘积）是一般轴承的3-20倍。

2、作业速度差别大

不同的轧机有不同的作业速度要求，其速度差别还是很大的，例如，现代化的六机架冷铸连轧机出口速度已达42m/s，高速线材轧机出口速度达到100m/s，而有的低速轧机速度只有0.2m/s。显然，不同速度的轧机应采用不同类型的轴承。

轧辊轴承的防护过程

寻查轴承在轧机中的方位并记载后，冷轧机配件厂家，选个**的轧辊轴承保养效果记载卡，记载轴承座号、轧辊号、机架号、轴承在轧机上的方位、外圈承载区和轧制产品吨位以及轴承作业小时等数据。记载卡应该随时更新，并且便利修理人员查用。在记录卡底部空白处登载轴承丈量数据和其他检测具体内容。

?? 轴承清洗。在清洗轴承过程中应去除所有的脱落、积水和残留的光滑剂，以及其他任何会构成轴承严峻磨损的污物。根据要清洗轴承的尺度或轴承数量决定清洗轴承所选用的清洗办法和清洗剂，小轴承或少数轴承可用火油，矿物油或其他商业溶剂。对于大轴承或多量轴承，可用中性油在清洗箱中清洗，40%中性油时黏度为22cSt（或**，100SUS）。

冷轧机定位轴承的烧损原因 ：

1. 轧机牌坊衬板的磨损及非对称的异常磨损，造成辊系的交叉**差，同样也会导致异常的轴向载荷的产生，引发轴承损坏。

2. 轴承座的变形，尤其是烧损过轴承的轴承座，其端面（凸台或挡肩）与轴承端面配合，相对轴承座孔径的平行度**差，导致轴承再承受轴向载荷时发生偏载现象，即大大降低了其抗轴向载荷的能力，引发轴承轴向载荷过载导致烧损。

3.传动轴，虽是连接工作辊，盐城冷轧机配件，但如发生连接轴套与轧辊扁头间隙过大，十字包的磨损等，都会导致传动轴发生周期性的震动，引发中间辊的不稳定性（存在偏移量），加剧衬板的磨损，导致工作辊辊面磨损不均等现象，同样也会诱发异常的轴向载荷产生。

冷轧机工作辊或中间辊的角接触球定位轴承损坏基本遵循下列五点规律：

1. 损坏轴承为定位轴承，即轴承箱凸耳与机架或与设备卡钳横移装置连接的轴承座，主要作用为限制工作状态下的轧辊的轴向位移，承受轧制过程中的两个方向的轴向力。

2.损坏位置固定，即发生损坏的位置一般不会转移，冷轧机配件批发，多为固定一处，如中间辊上传动侧或下传动侧或工作辊上操做侧或下传做侧。

3.损坏轴承面固定，即损坏位置为靠主轴承侧或靠压盖侧单列损坏。

4.损坏初期现象为保持架掉铜粉，或个别滚动体局部剥落即保持架兜孔变形，此状况下轴承下机还能及时发现，进行轴承的更换；后期现象为保持架直接开裂或烧损线上，此状况下轴承已无法下线及时发现。

5.损坏时间较短，几小时到几天不等。

6.主要因素均为轴向载荷偏载，或轴向载荷过载。